ER316L/H00Cr19Ni12Mo2抗裂不锈钢焊丝

ER316L H03Cr19Ni12Mo2Si  H00Cr19Ni12Mo2 焊丝主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，为超低C不锈钢焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好,常应用于石油化工、化肥设备，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不进行热处理的高Cr钢以及异种钢的焊接.

ER317L H03Cr19Ni14Mo3 该焊丝主要成分是超低C-18Cr-12Ni-3Mo，为不锈钢气保焊丝，因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好。焊接操作性良好——电弧稳定、成形美观、飞溅少。可全位置焊接，用于石油化工设备等，如0Cr19Ni13Mo3(SUS 317)等材料的焊接。

ER347 H08Cr21Ni10Nb   H0Cr20Ni10Nb

低碳Cr20Ni10Nb型的不锈钢焊丝。由于含铌稳定剂，可防止晶间析出碳化铬，具有优良的抗晶间腐蚀性能。全位置焊接性能良好。适用于焊接07Cr19Ni11Ti（SUS 321）、07Cr18Ni11Nb（SUS 347）不锈钢，如石油化工等设备的焊接。

MIG-ER321 H08Cr19Ni10Ti  H0Cr20Ni10Ti 低碳Cr19Ni10Ti（Cr19Ni9型）的不锈钢焊丝。由于含钛稳定剂，可防止晶间析出碳化铬，具有良好的抗晶间腐蚀性能。全位置焊接性能良好。适用于焊接07Cr19Ni11Ti（SUS 321）不锈钢，如石油化工等设备的焊接。

MIG-ER2209 H03Cr22Ni8Mo3N  焊丝主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，为奥氏体-铁素体双相不锈钢焊丝。由于熔敷金属含有40%左右的铁素体，熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，成为一种新兴的焊接材料，常应用于石油化工、船舶制造等行业，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。

MIG-ER309LMo H03Cr24Ni13Mo2 ER309LMo焊丝主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，为奥氏体-铁素体双相不锈钢焊丝。由于熔敷金属含有40%左右的铁素体，熔敷金属兼有奥氏体不锈钢的综合性能和铁素体不锈钢的抗应力腐蚀特性，成为一种新兴的焊接材料。常应用于石油化工、船舶制造等行业，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。

TIG-ER308LSi   H03Cr21Ni10Si1 超低C-18Cr-8Ni的不锈钢焊丝，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶间腐蚀性能极佳。其熔敷金属中含有适量的铁素体，裂纹敏感性较低。该焊丝送丝顺畅、电弧稳定、飞溅少；铁水流动性好，焊缝成形美观。用于铁路机车、货车车体等耐大气腐蚀材料的焊接，如：022Cr19Ni10（SUS 304L）不锈钢、运载货车用TCS材料等。

TIG-ER309LSi H03Cr24Ni13Si1 超低C-23Cr-13Ni不锈钢焊丝，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶间腐蚀性能极佳。其熔敷金属中含有适量的铁素体，裂纹敏感性很低。该焊丝送丝顺畅、电弧稳定、飞溅少；铁水流动性好，焊缝成形美观，用于铁路机车、货车车体等耐大气腐蚀材料的焊接，如运载货车用TCS材料或不锈钢与低碳钢等异种钢的焊接。

TIG-ER307 H09Cr21Ni9Mn4Mo Cr19Ni10不锈钢焊丝，焊缝金属具有良好的耐热、耐腐蚀和抗氧化性能。全位置焊接性能良好,主要用于奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的异种钢焊接，具有良好的抗裂性能。

TIG-ER309Mo H12Cr24Ni13Mo2   H1Cr24Ni13Mo2

ER309Mo是含Mo的Cr24Ni13型的不锈钢实芯焊丝。由于焊缝金属中含有Mo，具有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。全位置焊接性能良好，适用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器。

ER385 H02Cr20Ni25Mo4Cu 该焊丝主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu不锈钢焊丝。含碳量极低，具有优良的抗腐蚀性能；在常压下耐任何温度、任何浓度醋酸的腐蚀；可以有效解决卤化物的孔蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等问题。焊接操作性良好——电弧稳定、成形美观、飞溅少。可全位置焊接,常应用于生产制造各种强酸的塔、槽、管道以及储运容器等.

ER312 H15Cr30Ni9 ER312是29Cr-9Ni奥氏体-铁素体双相不锈钢气保焊丝。即使在被大量奥氏体形成元素稀释时仍能保持双相组织，因此具有较高的抗裂性。可全位置焊接。适用于29%Cr-9%Ni型的不锈钢及异种钢的焊接。